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1、数控机床加工速度快,加工精度统一,只要调试员调好,操作人员技能要求不高,缺点是需要批量;普通车床加工精度不统一,需要操作人员技能要求高,只是对批量要求不高。
2、精度优势 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。
3、优点:低频力矩大、输出平稳;高性能矢量控制;转矩动态响应快、稳速精度高;减速停车速度快;抗干扰能力强。缺点:普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。
4、高度柔性。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。
1、生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和***时间,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。
2、●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
3、数控车床大都***用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。 可自动换刀数控车床都***用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
4、CNC数控加工有下列优点:①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
5、效率高,带自动送料系统,调好刀具后,一般都不需要人的关照了。优势:加工效率高,操作简单,价格便宜。劣势:不能加工较为复杂的零件,有最大直径限制。
1、加工质量稳定 由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的,一旦将设计输入到此计算机中,就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工干预,从而可以生产质量稳定的零件。
2、优点:加工对象改型的适应性强 可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件,这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。节约时间,资金。
3、优点:大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
适应性强。(2)精度高,质量稳定。(3)生产效率高。(4)能实现复杂的运动。(5)良好的经济效益。(6)有利于生产管理的现代化。
高度柔性。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。
数控机床具有如下特点:①加工精度高,加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高,又是按照预定程序自动加工,避免了人为操作误差,使同批零件一致性好,产品质量稳定。②生产率高。
1、⑤、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。应用不同 普通车床 常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,***用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
2、数控机床加工速度快,加工精度统一,只要调试员调好,操作人员技能要求不高,缺点是需要批量;普通车床加工精度不统一,需要操作人员技能要求高,只是对批量要求不高。
3、可自动换刀数控车床都***用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
4、数控车床:优点:数控车床***用电主轴,取消了皮带、带轮和齿轮等环节,大大减少了主传动的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。
5、数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。
6、数控机床加工有哪些特点(1)具有高度柔性在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,不必制造更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。
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