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激光熔覆是***用激光束加热熔覆材料和基材表面,使所需的特殊材料熔焊于工件表面的一种新型表面改性技术。
与常用的堆焊及等离子喷焊(涂) 等技术相比,激光熔覆技术具有一系列突出的特点:熔覆层组织细小、致密,覆层的硬度更高,耐蚀性、耐磨性更优; 覆层与基体为冶金结合;熔覆层稀释率低(仅5%~8%),可用较薄的覆层实现所需的性能要求;激光束功率密度大,加热温度高,熔覆材料的选择范围更宽;热影响区小,工件变形少;覆层质量稳定,易于实现自动化生产。
激光熔覆可以焊接铜,激光熔覆技术是利用激光束对金属表面进行高热源熔化形成液态,再通过凝固形成焊接接头。
激光熔覆在焊接铜时,能够实现铜材料的高效熔化和快速凝固,避免了铜材料在焊接过程中发生氧化,从而保证了焊接接头的质量和可靠性。同时,激光焊接具有焊接精度高、热影响区小等优点,在工业生产中得到广泛应用。
产品激光熔覆后,不需要再淬火,回火等热处理。
因为激光熔覆金属表面时,通过对金属表面进行光斑扫描,可就已经完成了金属表面的淬火过程,淬火面均匀,位置准确,45号钢经激光熔覆后,硬度可达HRC-50-55.
激光熔覆最大的优势是把合金粉与产品基层表面冶金结合,且熔覆层不会脱落,熔覆后产品不会变形,修复后的强度可达到原强度的90%以上。显著的改善了基层表面的耐磨,耐蚀,耐热,抗氧化及电气特性,因而激光熔覆技术应用前景广阔。
产品激光熔覆后,因表面不十分光滑,经后期车,铣,刨,磨处理后即可。
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